線(xiàn)皮壓傷
1、調(diào)理進(jìn)線(xiàn)傳輸輪和出線(xiàn)傳輸輪之間的間隙。
2、與本廠(chǎng)聯(lián)絡(luò)，改換傳輸輪。
線(xiàn)頭剝不開(kāi)
1、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)理進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。
2、反省線(xiàn)的切割深度，調(diào)理線(xiàn)徑值變小。
3、剝頭設(shè)置能否大于2mm。
4、進(jìn)線(xiàn)管有贓物。
5、退刀設(shè)定太大，需減小。線(xiàn)尾剝不開(kāi)
1、出線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)小出線(xiàn)傳輸輪的間隙。
2、反省線(xiàn)的切割深度，調(diào)理線(xiàn)徑值變小。
3、剝頭設(shè)置能否大于2mm。
4、退刀設(shè)定太大，需調(diào)小。
犬牙交錯(cuò)、呈現(xiàn)實(shí)踐線(xiàn)長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線(xiàn)長(zhǎng)
1、導(dǎo)線(xiàn)自身粗細(xì)紛歧。
2、滾動(dòng)輪有贓物，需清算。導(dǎo)線(xiàn)外表有蠟，招致進(jìn)出線(xiàn)傳輸輪打滑。
3、掏出線(xiàn)，順序設(shè)為，空運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)，反省“進(jìn)、出線(xiàn)輪轉(zhuǎn)變能否靈敏或卡滯的景象。
4、放線(xiàn)架有卡滯景象，招致輸入線(xiàn)呈現(xiàn)打滑景象。
線(xiàn)芯被切壞
1、假如線(xiàn)皮很薄，調(diào)到線(xiàn)徑后發(fā)現(xiàn)無(wú)法剝皮，可恰當(dāng)減小退刀值
2、調(diào)大線(xiàn)徑數(shù)值，直到適宜水平（刀片剛切穿線(xiàn)皮但傷不到線(xiàn)芯為最佳地位）。
犬牙交錯(cuò)、呈現(xiàn)實(shí)踐線(xiàn)長(zhǎng)大于或等于設(shè)定線(xiàn)長(zhǎng)
1、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，并有時(shí)剝不開(kāi)線(xiàn)頭，線(xiàn)頭剝不開(kāi)的線(xiàn)大于設(shè)定線(xiàn)長(zhǎng)，調(diào)理“進(jìn)線(xiàn)間隙調(diào)理輪，增大壓力。
2、進(jìn)線(xiàn)管里有贓物，請(qǐng)反省并恰當(dāng)潔凈。
3、調(diào)理進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的壓力。
局部線(xiàn)芯過(guò)長(zhǎng)
1、退刀設(shè)定太小，應(yīng)恰當(dāng)增大退刀參數(shù)。
2、線(xiàn)徑太小，刀口切到線(xiàn)芯，剝線(xiàn)時(shí)帶出，需增大線(xiàn)徑值1-2.
有時(shí)導(dǎo)線(xiàn)連在一同沒(méi)有割斷
1、將刀口運(yùn)動(dòng)部位加機(jī)油，再試（普通每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)加油一次）。
2、將速度調(diào)慢，再試。
3、反省導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格能否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)答應(yīng)局限以?xún)?nèi)。
4、刀片能否變鈍。
切線(xiàn)時(shí)切斷傾斜
1、線(xiàn)材自身太彎，需理直。
2、線(xiàn)材口沒(méi)有正對(duì)刀口中間。