端子機的電線電纜出錯的原因

一、壓力不達

大都材料和圖片只是提到交聯(lián)處的壓端坑數(shù)，卻并沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員確實依照要求壓夠了壓坑數(shù)目，然則坑的水平都到位了嗎？壓力不敷是致命傷。

1、壓接機具壓力缺乏。出產(chǎn)企業(yè)無規(guī)范，亂像頻生。壓接機具出產(chǎn)廠較多，但沒有一致規(guī)范，有的機械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國外規(guī)范，與國產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不順應(yīng)。

2、銜接金具閑暇大。大都交聯(lián)電纜接頭運用的銜接金具照樣油紙電纜按扇型導(dǎo)線出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是一樣的，但從運轉(zhuǎn)實踐標(biāo)明兩者壓接結(jié)果相差甚大。

二、制造電纜接頭工藝欠安。

1、導(dǎo)體毀傷。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切堅苦。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往把握欠好而使導(dǎo)線毀傷。

2、銜接金具接觸面處置欠安。因為出產(chǎn)或保管前提影響，致使接線端子或銜接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺陷，但對導(dǎo)體銜接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴峻。特殊是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導(dǎo)體銜接要比銅導(dǎo)體銜接的工藝技能嚴厲性高得多。

3、芯線不到位。導(dǎo)體銜接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)物孔深不規(guī)范，輕易形成剝切長度不敷或因壓接時串位使導(dǎo)線端部構(gòu)成閑暇，僅靠金具壁厚導(dǎo)通，致使接觸電阻增大、發(fā)燒量添加。