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電腦剝線機(jī)有關(guān)故障的解決方法

作者:   時(shí)間:2012-04-16

線皮壓傷
1
、調(diào)理進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2
、與本廠聯(lián)絡(luò),改換傳輸輪。
線頭剝不開
1
、進(jìn)線傳輸輪間隙過大,調(diào)理進(jìn)線傳輸輪的間隙。
2
、反省線的切割深度,調(diào)理線徑值變小。
3
、剝頭設(shè)置能否大于2mm。
4
、進(jìn)線管有贓物。
5
、退刀設(shè)定太大,需減小。線尾剝不開
1
、出線傳輸輪間隙過大,調(diào)小出線傳輸輪的間隙。
2
、反省線的切割深度,調(diào)理線徑值變小。
3
、剝頭設(shè)置能否大于2mm。
4
、退刀設(shè)定太大,需調(diào)小。
犬牙交錯(cuò)、呈現(xiàn)實(shí)踐線長小于或等于設(shè)定線長
1
、導(dǎo)線自身粗細(xì)紛歧。
2
、滾動(dòng)輪有贓物,需清算。導(dǎo)線外表有蠟,招致進(jìn)出線傳輸輪打滑。
3
、掏出線,順序設(shè)為,空運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī),反省進(jìn)、出線輪轉(zhuǎn)變能否靈敏或卡滯的景象。
4
、放線架有卡滯景象,招致輸入線呈現(xiàn)打滑景象。
線芯被切壞
1
、假如線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮,可恰當(dāng)減小退刀值
2
、調(diào)大線徑數(shù)值,直到適宜水平(刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳地位)。
犬牙交錯(cuò)、呈現(xiàn)實(shí)踐線長大于或等于設(shè)定線長
1
、進(jìn)線傳輸輪間隙過大,并有時(shí)剝不開線頭,線頭剝不開的線大于設(shè)定線長,調(diào)理進(jìn)線間隙調(diào)理輪,增大壓力。
2
、進(jìn)線管里有贓物,請(qǐng)反省并恰當(dāng)潔凈。
3
、調(diào)理進(jìn)線傳輸輪的壓力。
局部線芯過長
1
、退刀設(shè)定太小,應(yīng)恰當(dāng)增大退刀參數(shù)。
2
、線徑太小,刀口切到線芯,剝線時(shí)帶出,需增大線徑值1-2.
有時(shí)導(dǎo)線連在一同沒有割斷
1
、將刀口運(yùn)動(dòng)部位加機(jī)油,再試(普通每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)加油一次)。
2
、將速度調(diào)慢,再試。
3
、反省導(dǎo)線的規(guī)格能否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)答應(yīng)局限以內(nèi)。
4
、刀片能否變鈍。
切線時(shí)切斷傾斜
1
、線材自身太彎,需理直。
2
、線材口沒有正對(duì)刀口中間。

 


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